Elektrikli Alet Aksesuarları ve Fiyatları

Aksesuar, elektrikli aletin işi yapan ucudur; makine yalnızca hareketi ve gücü sağlar, kesme, delme veya aşındırma işini uç yapar. Bu yüzden bir işin sonucunu makinenin markasından çok, takılan ucun malzemeye uygunluğu belirler. Kataloğumuzda matkap uçları ve setleri, testere bıçakları ve uçları, freze ve planya bıçakları, kesici ve aşındırıcı diskler, zımparalar, bits uçlar, mandrenler, tel fırçalar, zımba telleri, piller ve takım çantaları yer alıyor.

Aksesuar seçiminde değişmeyen üç soru

Grup ne olursa olsun, doğru aksesuar üç sorunun cevabıyla bulunur. Birincisi malzemedir: ahşap, metal, beton ve seramik için üretilen uçların hem malzemesi hem geometrisi farklıdır ve birbirinin yerine kullanıldığında ya iş yapmazlar ya da hasar görürler.

İkincisi makinenin bağlantı sistemidir. Matkap uçlarında silindirik sap, SDS-Plus ve SDS-Max; bits uçlarda altıgen yuva; testere bıçaklarında delik çapı; freze bıçaklarında penset ölçüsü bunu belirler. Bağlantı uymuyorsa ürün ne kadar iyi olursa olsun kullanılamaz.

Üçüncüsü işin niteliğidir: hız mı, yüzey kalitesi mi öncelikli. Aynı malzeme için üretilmiş iki uç, biri hızlı biri temiz kesecek şekilde farklılaşır. Kaba ebatlamada hızlı ucu, görünen yüzeyde temiz kesen ucu seçmek gerekir.

Alt gruplar ve baktıkları iş

Devir sınırı ve güvenlik

Dönen aksesuarların üzerinde azami devir sayısı yazar ve bu değer makinenin devrinden yüksek olmalıdır. Kural özellikle kesici disklerde ve büyük çaplı testere bıçaklarında hayatidir: sınırın üzerinde döndürülen bir disk merkezkaç kuvvetiyle parçalanabilir. Küçük çap için üretilmiş yüksek devirli bir makineye büyük çaplı aksesuar takmak bu yüzden tehlikelidir.

İkinci güvenlik noktası montajdır. Dönme yönü oku makinenin dönüş yönüyle aynı olmalı, flanş yüzeyleri talaş ve reçineden temizlenmeli, sıkma somunu üretici torkunda sıkılmalıdır. Eksenden kaçık takılan bir aksesuar titreşim yapar; titreşim hem kesim kalitesini bozar hem makinenin yataklarını yorar.

Aksesuarı erken bitiren asıl sebep: ısı

Aksesuarların büyük çoğunluğu körelerek değil, aşırı ısınarak biter. Isı iki şeyden doğar: zorlamalı ilerleme ve yanlış devir. Kullanıcı makineyi ittiğinde kesim hızlanmaz, yalnızca sürtünme artar; ortaya çıkan ısı ucun sertliğini kalıcı olarak düşürür ve bu noktadan sonra uç bilenmeyi bile kaldırmaz.

Devir tarafında kural malzemeye göre değişir: ahşapta yüksek devir doğrudur, metal ve plastikte düşük devir gerekir. Metalde kesme yağı, betonda tozun tahliye edilmesi, seramikte su ile soğutma aynı işi yapar. Bu basit alışkanlıklar aksesuar ömrünü çoğu zaman iki katına çıkarır.

Set almak ne zaman doğrudur

Setler, hangi ölçüye ihtiyaç duyulacağının önceden bilinemediği işlerde ekonomiktir; bir bakım kutusunda karışık matkap ucu seti veya bits set bulundurmak makuldür. Buna karşılık aynı çapla sürekli çalışılan işlerde set almak, kullanılmayan parçalara ödeme yapmak anlamına gelir.

Sarf niteliğindeki aksesuarlarda ikinci bir kural daha vardır: en sık kullanılan ölçünün yedeğini bulundurmak. Bir iş, kırılan tek bir uç yüzünden durduğunda kaybedilen zaman, yedeğin maliyetinin çok üzerindedir.

Sıkça sorulan sorular

Matkap ucumun sapı makineye uymuyor, ne yapmalıyım?

Silindirik saplı uçlar mandrenli matkaplara, SDS-Plus ve SDS-Max saplı uçlar ise kendi yuvalarına takılır. SDS uç mandrene, silindirik uç SDS yuvasına takılmaz. Adaptör kullanımı bazı durumlarda mümkündür ama darbeli delmede tavsiye edilmez.

Aksesuarın üzerindeki devir sayısı neden önemli?

Azami devir, aksesuarın güvenle dönebileceği sınırdır ve makinenin devrinden yüksek olmalıdır. Sınırın üzerinde döndürülen kesici disk veya testere bıçağı merkezkaç kuvvetiyle parçalanabilir.

Uçlar neden çabuk körelıyor?

Çoğu zaman körelmenin sebebi ısıdır, ısının sebebi de zorlamalı ilerleme ve yanlış devirdir. Makineyi itmek kesimi hızlandırmaz, sürtünmeyi artırır. Metalde düşük devir ve kesme yağı, betonda tozun tahliyesi, seramikte su ile soğutma ömrü belirgin biçimde uzatır.

Set mi tekli ürün mü almalıyım?

Hangi ölçüye ihtiyaç duyacağınızı önceden bilemediğiniz genel işlerde set ekonomiktir. Aynı çapla sürekli çalışılan işlerde tekli almak ve en çok kullanılan ölçünün yedeğini bulundurmak daha doğrudur.

Testere bıçağının delik çapı uymuyorsa ne yapılır?

Delik çapı milden büyükse redüksiyon halkasıyla uyum sağlanabilir; küçükse kullanılamaz. Halka kullanırken bıçağın mile tam merkezlenmesi gerekir, aksi halde titreşim yapar.

Aynı zımparayı her yüzeyde kullanabilir miyim?

Kum numarası işe göre seçilir: kaba numaralar malzeme almak, ince numaralar yüzey düzeltmek içindir. Ayrıca zımpara tablasının delik düzeni makineyle uyuşmalıdır; delikler örtüşmediğinde toz emişi çalışmaz ve zımpara çabuk dolar.