Kılıç Testere Ucu Çeşitleri ve Fiyatları

Kılıç testere ucu, tilki kuyruğu olarak da bilinen makinenin ileri geri hareketle kestiği uzun bıçağıdır. Bu makine hassas kesim için değil, hızlı ve zorlu kesim için üretilmiştir: söküm işleri, çivili ahşap, boru kesimi ve dar alanda kör kesim onun alanıdır. Sonucu belirleyen şey makine değil bıçaktır; malzeme, diş sıklığı ve bıçak boyu birlikte karar verir. Kataloğumuzda ahşap, çivili ahşap, ince ve kalın metal, alçıpan ve gaz beton için bıçaklar, bi-metal ve karbür uçlu modeller, elmas bıçaklar ve 152 mm'den 305 mm'ye boy seçenekleri bulunuyor.

Şank standardı: bıçak her makineye takılır

Kılıç testere bıçaklarında sap kısmı tek bir standarda göre üretilir. Bu, dekupaj testeresinde olduğu gibi bir uyum sorunu yaşanmadığı anlamına gelir: kataloğumuzdaki bıçaklar marka farkı gözetmeksizin kılıç testere makinelerine takılır. Seçim tamamen malzemeye ve işe göre yapılır.

Tek dikkat edilecek nokta, bıçağın makineye tam oturmasıdır. Anahtarsız kilitli makinelerde bıçak yerine geçtiğinde belirgin bir tık sesi duyulur; ses gelmemişse bıçak tam kilitlenmemiştir ve çalışma sırasında fırlayabilir. Takmadan önce yuvadaki talaş ve tozun temizlenmesi bu sorunu büyük ölçüde önler.

Diş sıklığı ve malzeme eşleşmesi

Kılıç testere bıçağında diş sıklığı, inç başına düşen diş sayısıyla belirtilir ve malzemeyi doğrudan belirler. Kural, tüm testereler için ortak olan kuralın aynısıdır: kesilen malzeme kalınlığı içinde her zaman en az üç diş bulunmalıdır. Bu sağlanmazsa diş malzemeye takılır, bıçak zıplar ve dişler kopar.

Kataloğumuzda en geniş grup çivili ahşap bıçaklarıdır ve bu tesadüf değildir: kılıç testerenin en yaygın kullanım alanı sökümdür ve sökümde ahşabın içinden çivi çıkması kuraldır. Bu bıçaklar bi-metaldir; dişleri sert, gövdeleri esnektir, çiviye çarptığında dişini kaybetmez ve kırılmaz.

Bi-metal, karbür ve elmas arasındaki fark

Bi-metal bıçakta iki farklı çelik kaynakla birleştirilmiştir: diş bölgesi yüksek hız çeliği, gövde ise yaylanabilen esnek çeliktir. Bu yapı, kılıç testerenin doğasına birebir uyar; makine bıçağı sürekli ileri geri zorlar ve tek parça sert bir bıçak bu yükte kırılır. Genel kullanımda doğru tercih bi-metaldir.

Karbür uçlu bıçaklarda dişlerin ucuna tungsten karbür parçalar kaynatılmıştır. Bunlar tuğla, gaz beton, dökme demir, paslanmaz çelik ve fiber çimento gibi bi-metal dişin dayanamadığı malzemeler içindir; ömürleri belirgin biçimde uzundur ama pahalıdır ve darbeye karşı kırılgandır.

Elmas bıçaklarda diş yoktur; kenar boyunca elmas taneleri vardır ve malzeme kesilmez, aşındırılır. Seramik, mermer, dökme demir borular ve cam elyaf takviyeli malzemelerde kullanılır. Kesim yavaştır ve bu bıçaklar ahşap ile metalde kullanılmaz.

Bıçak boyu seçimi

Bıçak, kesilen malzemenin karşı tarafından tamamen çıkacak kadar uzun olmalıdır. Makine strok yaptığı için bu hesaba strok mesafesi de eklenir; pratikte bıçak boyu, malzeme kalınlığından yaklaşık iki parmak kadar fazla seçilir. Kısa bıçakla çalışıldığında dişler malzeme içinde kalır, talaş boşalmaz ve bıçak ısınıp körelir.

Uzun bıçağın da bir maliyeti vardır: serbest kalan bölüm ne kadar uzunsa bıçak o kadar titrer ve kesim çizgisi eğrilir. Ayrıca uzun bıçak, kör kesimde arkadaki tesisata çarpma riski yaratır. Kataloğumuzdaki 152 mm sınıfı bıçaklar boru ve profil için, 200-228 mm sınıfı genel söküm için, 305 mm bıçaklar kalın kereste ve dal kesimi için uygundur.

Taban plakası: kırılmaların asıl sebebi

Kılıç testerede bıçak kırılmalarının büyük çoğunluğu, makinenin taban plakasının malzemeye bastırılmamasından kaynaklanır. Plaka malzemeye dayandığında makine sabitlenir ve bıçak yalnızca kesme hareketini yapar. Plaka boşta kaldığında ise makine her strokta geri teper, bıçak yanal olarak zorlanır ve sap bölgesinden kırılır.

İkinci sebep, kesim sırasında makineyi kaldıraç gibi kullanmaktır. Kesim çizgisini düzeltmek için makineyi çevirmek bıçağı büker; kılıç testere bıçakları ince ve uzun olduğu için bu yükü taşımaz. Yön düzeltmesi kesimi durdurup yeniden başlayarak yapılır.

Devir, sarkaç ve kör kesim

Ahşapta yüksek devir ve açık sarkaç en hızlı sonucu verir. Metalde ise devir düşürülür; yüksek devirde sürtünme ısısı dişin sertliğini bozar ve bıçak birkaç kesimde körelir. Metal keserken kesme yağı kullanmak bıçak ömrünü belirgin biçimde uzatır. Sarkaç hareketi metalde ve elmas bıçakla çalışırken kapatılır.

Kör kesimde, yani malzemenin ortasından başlanan kesimlerde makine önce taban plakasının ön kenarına yatırılır, bıçak malzemeye değdirilmeden çalıştırılır ve yavaşça daldırılır. Bıçağı malzemeye dayayıp makineyi çalıştırmak, ilk strokta bıçağın sıçramasına ve kırılmasına yol açar. Duvar ve döşeme içinde kör kesim yapmadan önce arkada tesisat olup olmadığı mutlaka kontrol edilmelidir.

Bıçağı ters takmak

Kılıç testere bıçakları çoğu makinede dişleri yukarı bakacak şekilde de takılabilir. Bu, tavana yakın ve dar alanda çalışırken makinenin gövdesini rahat bir açıya getirmeyi sağlar. Aynı şekilde, yüzeye sıfır kesim yaparken bıçağın ters takılması taban plakasının işi engellemesini önler.

Ters takarken kesme yönünün değiştiği unutulmamalıdır: makine artık yukarı doğru değil aşağı doğru bastırır ve tepki yönü terse döner. Makineyi iki elle ve gövdeden kavramak bu durumda daha da önemlidir.

Sıkça sorulan sorular

Kılıç testere bıçakları her markanın makinesine takılır mı?

Evet. Kılıç testere bıçaklarında sap kısmı tek bir standarda göre üretilir, marka farkı gözetmez. Dikkat edilecek tek nokta bıçağın yuvaya tam kilitlenmesidir; anahtarsız kilitli makinelerde bıçak yerine oturduğunda belirgin bir tık sesi duyulur.

Çivili ahşap keserken hangi bıçağı kullanmalıyım?

Bi-metal bıçak kullanılmalıdır. Dişleri sert, gövdesi esnek olduğu için çiviye çarptığında dişini kaybetmez ve kırılmaz. HCS ahşap bıçağı ilk çivide dişlerini kaybeder. Kataloğumuzdaki en geniş grup bu nedenle çivili ahşap bıçaklarıdır.

Bıçak neden sap kısmından kırılıyor?

Neredeyse her zaman taban plakasının malzemeye bastırılmamasından. Plaka boşta kaldığında makine her strokta geri teper ve bıçak yanal olarak zorlanır. İkinci sebep, kesim çizgisini düzeltmek için makineyi kaldıraç gibi çevirmektir.

Bıçak boyunu neye göre seçmeliyim?

Bıçak malzemenin karşı tarafından tamamen çıkmalı ve strok mesafesi de eklenmelidir; kalınlıktan yaklaşık iki parmak fazla boy iyi bir ölçüdür. Gereğinden uzun bıçak titrer ve kesim çizgisi eğrilir.

Metal keserken devri neden düşürmek gerekir?

Yüksek devir sürtünme ısısı yaratır ve bu ısı dişin sertliğini bozar; bıçak birkaç kesimde körelir. Metalde düşük devir, kapalı sarkaç ve kesme yağı kullanmak bıçak ömrünü belirgin biçimde uzatır.

Karbür uçlu bıçak her işte daha mı iyi?

Hayır. Karbür uçlu bıçaklar tuğla, gaz beton, dökme demir ve paslanmaz gibi bi-metalin dayanamadığı malzemeler için üretilmiştir; ömürleri uzundur ama pahalıdır ve darbeye karşı kırılgandır. Genel ahşap ve söküm işlerinde bi-metal daha ekonomik ve daha dayanıklıdır.

Duvarın ortasından kesime nasıl başlanır?

Makine taban plakasının ön kenarına yatırılır, bıçak malzemeye değmeden çalıştırılır ve yavaşça daldırılır. Bıçağı dayayıp makineyi çalıştırmak ilk strokta sıçramaya ve kırılmaya yol açar. Kör kesimden önce arkada tesisat olup olmadığı mutlaka kontrol edilmelidir.

Bıçağı ters takmak sakıncalı mı?

Değildir, çoğu makinede dişler yukarı bakacak şekilde takılabilir; tavana yakın ve dar alanda çalışmayı kolaylaştırır. Ancak kesme yönü ve tepki yönü değişir; makineyi iki elle ve gövdeden kavramak bu durumda daha da önemlidir.